طورت شركة داليان كونفورم قبل بضع سنوات آلة البثق المستمر TLJ630U، وهي آلة جديدة تُستخدم لبثق قضبان النحاس على شكل حرف U (بعرض أقصى 450 مم). بعد عملية التسطيح والدرفلة، تُنتج في النهاية شريطًا نحاسيًا بسماكة لا تقل عن 0.3 مم. تتمثل مزايا عملية البثق المستمر في إنتاج الشريط النحاسي في توفير الطاقة، وحماية البيئة، والاستخدام الأمثل للمواد، وكفاءة الإنتاج العالية، وأداء المنتج المستقر.
1. ترشيد استهلاك الطاقة وحماية البيئة
تعتمد آلة البثق المستمر TLJ630U على تقنية البثق والدرفلة المستمرة، مما يلغي عمليات التسخين والتلدين والتخليل في المعالجة التقليدية. وهذا يقلل من استهلاك الطاقة وانبعاثات الملوثات.
2. معدل استخدام المواد العالي
من خلال تحسين معايير المعالجة، يمكن أن تصل نسبة استخدام المواد إلى 88% - 90%. وهذا يقلل بشكل كبير من هدر المواد الخام. فعلى سبيل المثال، تتطلب المعالجة التقليدية عدة عمليات معالجة حرارية، بينما تحقق هذه التقنية استخدامًا فعالًا للمواد من خلال عملية قصيرة.
3. كفاءة إنتاجية متميزة
إنها عملية إنتاج مؤتمتة بالكامل لماكينة البثق المستمر TLJ630U، تصل الطاقة الإنتاجية إلى 60 طنًا في اليوم، مما يحسن كفاءة المعالجة بشكل كبير.
4. أداء المنتج المستقر
بعد عملية التسوية، يصبح الشق على كلا الجانبين صغيرًا جدًا، ويقل حجم حبيبات شريط النحاس عن 80 ميكرونًا، مع بنية حبيبية متساوية المحاور منتظمة. تتميز هذه العملية بموصلية كهربائية ومقاومة للتآكل أفضل من العمليات التقليدية. على سبيل المثال، في تطبيقات بطاريات مركبات الطاقة الجديدة، تُظهر موثوقية أعلى. كما أن سطحها لا يتعرض للعيوب مثل التقشر والنتوءات.
تم تحليل قوانين تغير سرعة المنتج ودرجة الحرارة وإجهاد الكتلة أثناء عملية البثق المستمر لمادة النحاس على شكل حرف U باستخدام برنامج المحاكاة Hyper Xtrude. وخلصت الدراسة إلى أن المنتجات على شكل حرف U تتميز بإجهاد منتظم وعمر أطول للأدوات.
تُستخدم آلة البثق المستمر على شكل حرف U طراز TLJ630، المصنعة من قبل شركة داليان كونفورم، على نطاق واسع في إنتاج شرائح النحاس، لتحل محل عمليات الصب الأفقي والدرفلة الساخنة التقليدية. وهي حاليًا الحل الأمثل لإنتاج شرائح نحاسية عريضة وذات حبيبات دقيقة.